齒輪傳動與滾珠絲桿傳動的比較:齒輪傳動的效率約為99%,普通絲杠效率一般為50%,即使Lead Angle較大也不會超過60%,滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小,一般正效率可以達到90%以上,但一般不超過95%,從功率角度來說,齒輪傳動與滾珠絲桿傳動差別很小。
齒輪傳動:1 承載大、2 移動速度中等、3 安裝有要求,預留間隙、4 定位精度不高、5 磨損需要補償、6 價格便宜、7 容易制造;滾珠絲桿傳動:1 承載小、2 安裝結(jié)構(gòu)大、3 移動速度快、4 定位精度高、5 磨損需要調(diào)整、6 價格高、7 容易難??傮w來說,齒輪與絲桿在傳動方面各有優(yōu)缺點,選用哪種得看具體使用要求。
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我國大多數(shù)滾珠絲桿副的設計、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副, 其初始接觸角一般都設計成45度,由于各項誤差的綜合影響, 絲桿與螺母的公稱直徑如完全一致,則在不施加予緊力的情況下, 很難組裝起來,并且即令裝起來后, 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術條件,也很難符合要求。
一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施,這樣帶來了實際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時的流暢性,使得質(zhì)量和壽命下降,單圓弧型的滾珠絲桿副, 如果放松對公稱直徑的控制,也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象減小初始接觸角后, 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響, 對于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長, 都有一定的積極意義。
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電動絲桿由驅(qū)動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動控制開關等組成,電動絲桿是一種新型的電動執(zhí)行機構(gòu),在一定范圍行程內(nèi)作往返運動,一般電動絲桿標準行程在,100,150,200,250,300,350,400mm,特殊行程也可根據(jù)不同應用條件要求設計定做。
電動絲桿可以根據(jù)不同的應用負荷而設計不同推力的電動絲桿,一般其推力可達20kN,空載運行速度為4~45mm/s,電動絲桿以24V/12V/220/380V直流/交流永磁電機為動力源,把電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復運動,推動一組連桿機構(gòu)來完成風門、閥門、閘門、擋板等切換工作。
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